nCircleの自動化が下水処理プラント企業の設計効率を革新

AEC業界および製造業界は、もはやスピードを落とす余裕はありません。初期の計画・設計段階から納品に至るまで、すべてのプロセスにおいて迅速な対応が求められています。急速に発展する現代において、非効率やミスが許される余地はありません。しかし、多くのチームにとって依然として課題となっているのは、品質を損なうことなく、より迅速かつスマートに、そして効率的に業務を遂行する方法です。

これは、当社のクライアントの一社が直面していた課題そのものでした。その企業は、エネルギーおよび環境分野の大手コングロマリットであり、暖房・冷房、発電、水処理・リサイクル、大気汚染対策、化学製品など、統合ソリューションを提供しています。

産業および商業セグメント向けに持続可能なエネルギー・環境ソリューションを専門とする同社ですが、生産性の向上を妨げる根本的な課題を抱えていました。それは、時間のかかる手作業とエラーの多いプロセスです。

nCircle Techは、カスタマイズされたAutoCAD Plant 3Dベースのソリューションを導入することで、同社のワークフローを自動化し、プロセスを大幅に改善しました。その結果、タンクや容器などの設備に関する2Dおよび3D設計セットの作成時間が、従来の数週間（3～4週間）からわずか数時間（5～6時間）へと大幅に短縮されました。

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背景

当社のクライアントのチームは、正確な2D図面の作成や詳細な3Dモデルの開発を手作業で行うことに多くの課題を抱えていました。デジタル化の必要性を認識し、当初はコンサルティング会社に相談しました。

この協業により、貴重な洞察やアイデアは得られたものの、実際に変革を推進するための具体的なアクションプランが欠けていました。

そこでクライアントはnCircle Techに相談を持ちかけました。単なるアイデアや助言を求めるのではなく、ワークフローのデジタル化を実現し、効率化の目標を達成するための実践的なパートナーシップを求めていたのです。

主要なボトルネック – 手作業による設計プロセス

水・排水処理設備の設計においては、精度が最も重要であり、妥協は許されません。しかし、手作業のワークフローでは、1つの容器の設計図を作成するのに数週間を要し、その過程で生じる誤差やミスが納期の遅延を招いていました。

さらに、手作業による2D・3D設計プロセスは一貫性に欠け、業務の拡張が困難な状況でした。設備製造のリーダーであるクライアントにとって、品質を維持しながら、大量の設計を効率的に処理できるソリューションが求められていました。

手作業による設計プロセスのステップ

要件収集: 設計仕様（寸法、ノズルなど）をチームで協力して収集。しかし、コミュニケーションの遅れが発生しやすい。
初期ドラフト作成（2Dレイアウト）: CADで手作業で2Dレイアウトを作成。ミスやずれが発生しやすい。
2Dレイアウトの検証: ステークホルダーからのフィードバックをもとに複数回の修正が必要。
3Dモデリング: 2D設計を3Dモデルに手動変換。ミスが発生し、頻繁な手直しが必要。
3Dモデルへの詳細追加: ノズル、はしご、開口部などを手作業で正確に追加。
3Dモデルの検証・レビュー: 2Dレイアウトと照合し、修正を実施。ステークホルダーの意見を反映。
製作図の最終化: 3Dモデルから2D図面を抽出し、手作業で基準に合わせる。
手直しと修正: 2D・3D設計の誤りを特定・修正。繰り返しのレビューにより納期が延びる。

なぜ手作業の設計は時間がかかるのか？

ヒューマンエラー: 製図やモデリングの過程でミスが発生しやすい。
手直しの多発: 頻繁なエラーにより、何度もレビューと修正が必要。
低い拡張性: 大量の設計データを効率的に処理できないため、作業負担が増大。
精度のばらつき: 2Dと3Dの出力に一貫性がなく、設計の整合性に欠ける。
時間のかかるプロセス: 1つの容器の設計に3～4週間を要することも。

プロジェクトの実施プロセス

nCircle Techは、自動化の成功を確実にするために、体系的かつ協力的なアプローチを採用しました。

ディスカバリーセッション:クライアントチームと2～3日間の集中的なディスカッションを実施し、既存のワークフロー、課題、目標を詳細に分析。
ROIドキュメント作成:提案ソリューションによる期待される効果、時間短縮、コスト削減を明確に示したROI（投資対効果）ドキュメントを作成。
見積もりと受入基準の策定: 開発期間の見積もりを明確化し、測定可能な受入基準を設定することで、クライアントの要求と期待値を調整。
ソリューション開発: クライアントのニーズに合わせたカスタムAutoCAD Plant 3Dプラグインを設計・開発し、重要なパラメータと機能を組み込む。
導入と受入テスト:

クライアントチームと連携し、既存ワークフローへのスムーズな統合をサポート。
専用の受入テストを実施し、パフォーマンス検証、フィードバック対応、クライアントの完全な満足度を確保。

この包括的な実施戦略により、nCircle Techはクライアントの特定の要件を満たしながら、業務への影響を最小限に抑えた高品質で効果的なソリューションを提供することができました。

プロセスの再構築 – AutoCAD Plant 3Dソリューションによる自動化

nCircle Techは、クライアントの既存のワークフローを大幅に変更するのではなく、自動化を導入することでさらなる効率化を実現しました。

当社のソリューションには、3Dモデルおよび対応する2D図面を自動生成するカスタムAutoCAD Plant 3Dプラグインの開発が含まれています。重要なパラメータを入力するだけで、正確で詳細なビジュアルが瞬時に生成され、時間のかかる手作業での製図が不要となりました。

ソリューションの主な特長:

入力パラメータ:

このプラグインは25以上のカスタマイズ可能な入力パラメータをサポートし、設計の柔軟性を向上させます。主なパラメータは以下の通りです：

設備寸法（高さ、直径、壁厚）
ノズル配置（サイズ、位置、角度）
内部レベルおよびコンパートメント
カットアウト仕様
マンホールのサイズと配置
はしごの設計と方向
構造補強とブレース

自動生成機能:

指定されたパラメータに基づき、詳細な3Dモデルを瞬時に作成
一貫性と精度を確保した対応する2D製作図を生成

カスタマイズ可能なオプション:

下水処理プラント向けの設備コンポーネントに対応：

マンホール（サイズ、数量、配置）
はしご（設計タイプ、高さ、取付ポイント）
ノズル（異なる直径や角度に対応）
カットアウト（特定の寸法と位置）
バッフル、補強材、支持リング などの追加機能

この自動化ソリューションにより、設計エラーを削減し、大幅な効率向上を実現。複雑な構成とカスタマイズ設計をスムーズに管理できるため、クライアントは精度とスケーラビリティを飛躍的に向上させることができました。

導入メリット

設計時間の大幅短縮: 設計時間を95%削減し、タンクや容器などの2D・3D設計を従来の3～4週間からわずか5～6時間で完了。
カスタム設備設計: クライアントの要件に合わせたオーダーメイドの設備設計が可能になり、スケーラビリティと精度が向上。
製作精度の向上: 正確な2D図面の生成により、製造工程の精度が向上し、品質のばらつきを削減。
最適化されたワークフロー: 手戻りや遅延を最小限に抑え、プロセスを効率化。結果としてコスト削減にも貢献。
自動化の利点: 手作業を削減し、プロジェクトの完了スピードを向上。作業負担を軽減しながら、より迅速で正確な設計が可能に。

nCircle Techのイノベーションアプローチ

nCircle Techは、クライアントのワークフローにおける主要な課題を徹底的に分析し、手作業による業務が設備設計や重要な意思決定の生産性を阻害していることを特定しました。

この詳細な調査をもとに、製造・プラント業界向けにAPIを活用したカスタムソフトウェアソリューションを開発。複雑なワークフローをシンプル化することで、プラグインベースの高度なソリューションによるシームレスなデジタルトランスフォーメーションを実現しました。

nCircle Techのアプローチ

ROIドキュメントの作成: nCircle Techは自動化による潜在的なリターンを明確にするROIドキュメントを作成。
実現可能性の評価: どの自動化が実現可能で、どの部分が非効率かを迅速に特定。
自動化の優先順位付け: 最小限の労力で最大の価値を生み出す自動化機会をランキング化し、最も効果的な領域に集中。
継続的なフィードバックの統合: 定期的なフィードバックセッションを実施し、クライアントのニーズに完全に適合したカスタムソリューションを開発。
スケーラビリティの確保: 承認済みの設計スペースを自動化プロセスに組み込み、ジュニアエンジニアでも設計可能に。これにより、設計に関わる人員を増やし、専門エンジニアは高度なケースのみに集中できる体制を実現。

品質と生産性を両立する成果

イノベーションの目的は、単なる数字の向上ではなく、高品質な成果を提供することにあります。nCircle Techのプラグインベースの自動化により、クライアントは業務のスケールアップ、効率性の向上、そして精密なエンジニアリング設計の新たな基準の確立を実現しました。

nCircle Techは、テクノロジーとの連携がワークフローの可能性を最大限に引き出す鍵であると信じています。